La propagazione delle vibrazioni viene smorzata da stati tensionali anisotropi che sono poi la causa delle deformazioni di parti lavorate di macchina dovute alle interruzioni delle fibre.

Questo "attrito interno" insorge specialmente nei punti critici, caratterizzati da un elevato livello di stress residui. Le vibrazioni tridimensionali
facilitano un rilassamento non unidirezionale delle fibre, omogeneizzano lo scorrimento trasversale, e sono responsabili di una lieve diffusione atomica, con i conseguenti effetti di distensione e stabilizzazione dei pezzi.

Le caratteristiche di smorzamento e l'energia vibrazionale applicata diminuiscono in questo modo ad un livello minimo che non può più venire ulteriormente alterato.

Usando le "frequenze di risonanza" lo smorzamento è particolarmente elevato e la riduzione degli stress residui è molto intensa, cosicché sì cercano tali frequenze, nel campo superiore ai 100 HZ, per mezzo di un accelerometro.

L'energia istantanea assorbita dal motovibratore è indicata da un amperometro, i risultati vengono riportati su un foglio di registrazione, oppure registrati tramite una stampante a canali multipli.

Dopo la rilevazione di 4-6 frequenze di risonanza, le parti da sottoporre a trattamento vengono poste in vibrazione a tali valori fino a che la corrente assorbita dal vibratore decresce ad un livello inferiore che resta costante (almeno 5 minuti di trattamento per ogni frequenza).

L'ultima serie delle nostre apparecchiature possiede un microprocessore in grado di individuare automaticamente le frequenze tipiche. Guardando di nuovo l'amperometro dopo il trattamento ad ogni sìngola frequenza, può di solito essere osservata come prova della stabilizzazione raggiunta, una riduzione dal 10 al 40% della corrente assorbita da motovibratore. In caso di un secondo trattamento, perfino se il vibratore viene posizionato altrove sul pezzo, questa riduzione della corrente motore non è rimarcabile.

II trattamento complessivo dura all'incirca 30 minuti, anche per pezzi con peso sino a 50 tonnellate.

Usando il processo VSR durante la saldatura, la deformazione usualmente derivante dagli stati dì sollecitazione residui può in molti casi essere ridotta al minimo, come pure il rischi di rotture nel casi di acciai particolari.